Wdengan Applesyarikatpenggunaan teknologi pengecasan wayarles pada iPhone 8, iais menyalakan seluruh industri.Sebagai pengguna biasa, selain menggunakan pengecas tanpa wayar setiap hari, adakah andatahubagaimanatidakpengecas tanpa wayarbedihasilkan?Sekarang kita ambilyangproses pemprosesan pengecas tanpa wayar.Ikuti kami jejak langkah saya dan saya akan menunjukkan kepada anda proses pengeluaran pengecasan wayarles di bengkel Lantaisi .
Pengecasan tanpa wayar dibahagikan kepada dua bahagian: papan litar dalaman dan komponen luaran.Proses pengeluaran pengecasan tanpa wayar juga akan diperkenalkan secara terperinci dari kedua-dua belah pihak ini.
Pertama, Jualan kami dan pelanggannya berkomunikasi antara satu sama lain untuk menentukan keperluan reka bentuk dan prestasi produk.Seterusnya, jabatan teknikal Lanaisi akan mereka bentuk papan litar dalaman, dan jabatan produk akan mereka bentuk struktur cangkerang.
Langkah 1 :Gambar di atas adalah papan kosong tanpa sebarang komponen elektronik.Pertama, ia akan diletakkan pada mesin cetak automatik sepenuhnya dan dicat dengan lapisan pes pateri.Pes pateri dicampur dengan serbuk pateri, fluks, dan surfaktan lain dan agen thixotropic.Dari gambar dapat dilihat bahawa papan litar pengecas wayarles ini mempunyai lebih daripada 30 komponen.
（Gambar di atas menunjukkan mesin cetak automatik sepenuhnya.）
Langkah 2:Kemudian masukkan proses seterusnya: SMT patch.SMT bermaksud teknologi pelekap permukaan dan digunakan secara meluas dalam industri elektronik.Ia digunakan terutamanya untuk pemasangan komponen elektronik tanpa petunjuk atau petunjuk pendek.
Langkah 3:Mesin peletakan SMT memasang dan membetulkan cip, perintang, kapasitor, induktor dan komponen lain pada papan litar yang disapu dengan tampal pateri mengikut urutan.Setiap mesin penempatan berkelajuan tinggi SMT akan dikawal oleh komputer kecil.Jurutera akan mereka bentuk dan memprogramkan prosedur operasi pratetap mengikut bahan setiap papan litar pengecasan wayarles, yang meningkatkan ketepatan peletakan papan litar.
Langkah 4:Gambar di atas menunjukkan operasi pematerian aliran semula proses perlindungan alam sekitar tanpa plumbum.Yang di sebelah kanan ialah peralatan pematerian aliran semula dengan suhu dalaman lebih daripada 200 darjah.Substrat PCB selepas memberus, menampal, dan pematerian aliran semula telah menjadi PCBA yang lengkap.Pada masa ini, PCBA perlu diperiksa untuk menentukan sama ada fungsi setiap bahagian adalah normal.
Langkah 5:Gambar di atas menunjukkan penggunaan pengesan optik automatik AOI untuk memeriksa PCBA.Melalui puluhan kali pembesaran, anda boleh menyemak secara grafik sama ada terdapat sebarang masalah seperti pematerian palsu dan pematerian kosong semasa proses peletakan cip dan rintangan-kapasiti.
Langkah 6:Papan PCBA yang layak akan dihantar ke proses seterusnya-kimpalan gegelung pemancar.
Langkah 7:Kimpalan gegelung pemancar memerlukan operasi manual.Dari gambar tersebut dapat dilihat juruteknik tersebut mempunyai gelang tangan berwarna biru di tangan kirinya.Terdapat wayar pada gelang ini yang dibumikan untuk menghalang elektrik statik badan manusia daripada menembusi cip berketepatan tinggi.
Langkah 8:Seterusnya, semak sama ada papan gegelung pemancar boleh berfungsi dengan normal.Di sini, keadaan kerja voltan input yang berbeza akan diuji.
(Gambar di atas menunjukkan voltan dan arus apabila pengecas wayarles sedang dicas pantas, 9V/1.7A.)
Langkah 9:Proses ini adalah ujian penuaan.Setiap pengecas wayarles yang layak perlu diuji untuk kuasa dan beban sebelum meninggalkan kilang, supaya produk yang rosak boleh disaring terlebih dahulu semasa proses ujian;mereka yang lulus ujian penuaan akan memasuki proses pemasangan, dan yang rosak akan Ekstraknya untuk menyelesaikan masalah.Menurut jurutera kilang itu, pengecasan tanpa wayar gegelung tunggal memerlukan ujian penuaan 2 jam, manakala gegelung dwi adalah 4 jam.
Gambar di atas menunjukkan papan litar pengecasan wayarles selepas ujian penuaan, dan setiap bahagian disusun dengan kemas.Yang mempunyai komponen elektronik menghadap ke bawah untuk mengelak daripada merosakkannya semasa proses hentakan.
Langkah 10:Betulkan modul pemancar pada cangkerang pengecas wayarles dengan gam 3M.
Gambar di atas menunjukkan pengecas wayarles separuh siap yang telah dipasang dan akan menunggu pautan pemasangan seterusnya.
Langkah 11:Kencangkan skru.
Pengecas wayarles menegak dengan pengecasan pantas dwi-gegelung selesai.
Langkah 12:Ujian produk selesai sebelum penghantaran.Pautan ini digunakan untuk menghapuskan keserasian pengecasan wayarles, dan untuk memastikan produk pengecasan wayarles yang sampai ke tangan pengguna boleh mempunyai pengalaman prestasi yang sama seperti pengecas asal.
Langkah 13:Masukkan produk ke dalam beg PE, masukkan ke dalam manual, kabel data Jenis-C, dan bungkus dalam kotak, kemudian bungkus dan tunggu penghantaran.
Di atas adalah proses pengeluaran lengkap pengecasan tanpa wayar.Ringkasnya, ia adalah percetakan papan kosong, tampalan SMT, pematerian aliran semula, pemeriksaan PCBA, gegelung pematerian, pemeriksaan, ujian penuaan, gam, pemasangan shell, ujian produk siap, dan pembungkusan produk siap.
(Sudah tentu, untuk memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan produk kami, kami akan menjalankan ujian acuan, ujian prestasi elektronik, ujian penampilan, dll., untuk pengecasan tanpa wayar.)
Selepas membacanya, adakah anda mempunyai pemahaman terperinci tentang proses pengeluaran misteri pengecasan tanpa wayar?Untuk butiran lanjut, sila hubungi Lantaisi, kami akan menyediakan perkhidmatan anda dalam masa 24 jam.
Masa siaran: Sep-25-2021