WIth ApplesyarikatPenggunaan Teknologi Pengecasan Tanpa Wayar di iPhone 8,is menyalakan seluruh industri. Sebagai pengguna biasa, selain menggunakan pengecas tanpa wayar setiap hari, adakah andatahubagaimanatidakPengecas tanpa wayarbedihasilkan? Sekarang kita mengambilTheproses pemprosesan pengecas tanpa wayar.Ikuti kami jejak saya dan saya akan menunjukkan kepada anda proses pengeluaran tanpa wayar di bengkel Lantaisi.
Pengisian tanpa wayar dibahagikan kepada dua bahagian: papan litar dalaman dan komponen luaran. Proses pengeluaran pengecasan tanpa wayar juga akan diperkenalkan secara terperinci dari kedua -dua belah pihak.
Pertama, jualan kami dan pelanggannya berkomunikasi antara satu sama lain untuk menentukan reka bentuk produk dan keperluan prestasi. Seterusnya, Jabatan Teknikal Lanaisi akan merekabentuk Lembaga Litar Dalaman, dan jabatan produk akan merancang struktur shell.
Langkah 1:Gambar di atas adalah papan kosong tanpa sebarang komponen elektronik. Pertama, ia akan diletakkan pada mesin percetakan automatik sepenuhnya dan dicat dengan lapisan tampal solder. Paste pateri bercampur dengan serbuk solder, fluks, dan surfaktan lain dan agen thixotropic. Ia dapat dilihat dari gambar bahawa papan litar pengecas wayarles ini mempunyai lebih daripada 30 komponen.
(Gambar di atas menunjukkan mesin percetakan automatik sepenuhnya.)
Langkah 2:Kemudian masukkan proses seterusnya: SMT Patch. SMT bermaksud teknologi gunung permukaan dan digunakan secara meluas dalam industri elektronik. Ia digunakan terutamanya untuk pemasangan komponen elektronik tanpa petunjuk atau petunjuk pendek.
Langkah 3:Mesin penempatan SMT memasang dan membetulkan cip, perintang, kapasitor, induktor dan komponen lain di papan litar yang disikat dengan tampal solder dalam rangka. Setiap mesin penempatan berkelajuan tinggi SMT akan dikawal oleh komputer kecil. Jurutera akan merancang dan memprogram prosedur operasi pratetap mengikut bahan setiap papan litar pengecasan tanpa wayar, yang sangat meningkatkan ketepatan penempatan papan litar.
Langkah 4:Gambar di atas menunjukkan operasi pematerian reflow proses perlindungan alam sekitar bebas. Yang di sebelah kanan adalah peralatan pematerian reflow dengan suhu dalaman lebih daripada 200 darjah. Substrat PCB selepas memberus, penampalan, dan pematerian reflow telah menjadi PCBA lengkap. Pada masa ini, PCBA perlu diperiksa untuk menentukan sama ada fungsi setiap bahagian adalah normal.
Langkah 5:Gambar di atas menunjukkan penggunaan pengesan optik automatik AOI untuk memeriksa PCBA. Melalui puluhan kali pembesaran, anda boleh memeriksa secara grafik sama ada terdapat sebarang masalah seperti pematerian palsu dan pematerian kosong semasa proses penempatan cip dan rintangan.
Langkah 6:Papan PCBA yang berkelayakan akan dihantar ke proses seterusnya mengimpal gegelung pemancar.
Langkah 7:Kimpalan gegelung pemancar memerlukan operasi manual. Ia dapat dilihat dari gambar bahawa juruteknik mempunyai gelang biru di tangan kirinya. Terdapat wayar di gelang tangan ini yang didasarkan untuk menghalang elektrik statik badan manusia daripada menembusi cip ketepatan tinggi.
Langkah 8:Seterusnya, periksa sama ada papan gegelung pemancar boleh berfungsi secara normal. Di sini, keadaan kerja voltan input yang berbeza akan diuji.
(Gambar di atas menunjukkan voltan dan arus apabila pengecas tanpa wayar mengecas, 9V/1.7a.)
Langkah 9:Proses ini adalah ujian penuaan. Setiap pengecas wayarles yang berkelayakan perlu diuji untuk kuasa dan beban sebelum meninggalkan kilang, supaya produk yang cacat dapat ditayangkan terlebih dahulu semasa proses ujian; Mereka yang lulus ujian penuaan akan memasuki proses pemasangan, dan yang cacat akan mengekstraknya untuk menyelesaikan masalah. Menurut jurutera kilang, pengecasan tanpa wayar tunggal memerlukan ujian penuaan 2 jam, manakala dwi-gegelung adalah 4 jam.
Gambar di atas menunjukkan papan litar pengecasan tanpa wayar selepas ujian penuaan, dan setiap bahagian disusun dengan kemas. Orang -orang yang mempunyai komponen elektronik menghadap ke bawah untuk mengelakkan merosakkannya semasa proses bumping.
Langkah 10:Betulkan modul pemancar pada shell pengecas tanpa wayar dengan gam 3m.
Gambar di atas menunjukkan pengecas wayarles separuh siap yang telah dipasang dan akan menunggu pautan pemasangan seterusnya.
Langkah 11:Kencangkan skru.
Pengecas wayarles menegak dengan pengisian cepat dwi-gegelung selesai.
Langkah 12:Ujian produk siap sebelum penghantaran. Pautan ini digunakan untuk menghapuskan keserasian pengecasan tanpa wayar, dan untuk memastikan produk pengecasan tanpa wayar yang tiba di tangan pengguna boleh mempunyai pengalaman prestasi yang sama seperti pengecas asal.
Langkah 13:Letakkan produk dalam beg PE, masukkannya ke dalam kabel data, jenis-C, dan bungkus dalam kotak, kemudian bungkus dan tunggu penghantaran.
Di atas adalah proses pengeluaran lengkap pengecasan tanpa wayar. Singkatnya, percetakan papan kosong, patch SMT, pematerian reflow, pemeriksaan PCBA, gegelung pematerian, pemeriksaan, ujian penuaan, gam, pemasangan shell, ujian produk siap, dan pembungkusan produk siap.
(Sudah tentu, untuk memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan produk kami, kami akan menjalankan ujian acuan, ujian prestasi elektronik, ujian penampilan, dan lain -lain, untuk pengecasan tanpa wayar.)
Selepas membacanya, adakah anda mempunyai pemahaman terperinci tentang proses pengeluaran misteri pengecasan tanpa wayar? Untuk maklumat lanjut, sila hubungi Lantaisi, kami akan berada di perkhidmatan anda dalam masa 24 jam.
Masa Post: Sep-25-2021